成品料仓
搅拌设备成品料仓采用底置式设计，节约成本和空间结构紧凑，安装调试方便。
搅拌设备成品料仓采用斜拉式设计，可缓解运输车辆不足的问题。
中心控制系统
具有国际先进水平的控制系统，采用国际**品牌的电气元件及可编程控制器、计算机等。性能稳定，使用方便、可靠。通过计算机、可编程控制器对生产过程中的称量、拌和、放料、料车运行、停止等进行自动、半自动、手动控制，并通过计算机画面对沥青混合料的配比进行设定和修改。可实现称量过程动态显示、记录，并打印生产记录等。
热料提升机
除尘系统
布袋除尘器安装与干燥滚筒之上，不但节约了占地面积，安装转场变的更简单快捷，同时节约能量2-3%。引风机、烟道集成与布袋除尘器框架内，减少了现场安装的繁琐工作及人为失误。布袋材料采用美国杜邦，≤50mg/Nm3（NORMAL)格林曼黑度1级，布袋骨架用镀锌处理，不易被腐蚀。
烘干系统
烘干滚筒与燃烧器、布袋除尘器采用热能一体化设计技术，硅酸铝岩棉板保温，保温层厚50mm，节能，高效，环保。平均油耗小于6kg/t成品料。
控制系统
控制中心采用人机分离式结构，三面装有宽大隔音隔热钢化玻璃，配合监控系统可以*观察设备的运转情况。
控制系统选用双机冗余控制，实现设备的无按钮操作，保证连续生产的稳定可靠；
.全封闭溢料斗
**规格料和溢料分别储存。
8.前后半封闭车道
有效控制卸料和排白料时粉尘、烟气溢出。
9.沥青、重油储供系统
**管道强力收集生产过程中产生的沥青和重油烟气，进行集中处理。
10.沥青、重油烟气集中处理装置
沥青、重油烟气收集后进入处理装置，经静电、喷淋处理后，较后通过UV光解，降解转变成低分子化合物（如CO2、H2O等）排出。
沥青导热油供给系统
卧式导热油加热器为全自动式加热器。其中的燃烧器、控制仪表、程控器等均采用进口件。加热器具有自动点火、自动监视工作状态的功能。只要将工作温度及压力范围设定好，它就可在无人看管的状态下自动工作。加热器控制盒的面板上安装有一系列的指示灯，可显示加热器的工作状态。沥青罐内配有特殊的用于热交换的螺旋管及搅拌器（选配）升温速度快，可以满足多种沥青的储存和加热。
高效振动筛
双电机驱动高效振动筛，振动轴高置在筛体上部，轴承采用浸油润滑，*每天加油，维修保养十分方便。筛网的固定采用快速钩式弹簧拉紧，使筛网的更换快速、方便。该振动筛还配置了电机反相制动装置，它可消除振动筛即将停止时产生的共振现象。
称量搅拌系统
骨料称量采用*有的“二次”称量，小门位置可以任意调控，可实现粗称—精称或直接精称。保证各种级配的称量精度。沥青采用喷洒泵多点喷入锅内。粉料采用螺旋多点输送进锅，从而缩短搅拌时间，提高拌和效率。衬板及叶浆头均采用高强度耐磨铸铁制成，寿命可达10万批次以上。衬板采用卡簧固定，拆装、调整特别方便。料门采用双气缸操纵的旋转式放料门，放料时间短，密封效果好。搅拌器的驱动采用双减速电机驱动，齿轮同步。
1：成品料仓底置式结构相对旁置式结构，大大减少了设备的占地面积，同时取消了成品料小车提升
机构，降低了设备的故障率；
2：将布袋除尘置于烘干滚筒上方，减少热量损失，节省燃料和空间；
3：采用进口振动电机驱动的直线式振动筛，提高了筛分效率，降低了设备故障率；
4：骨料提升机采用双排板链提升，增长了提升机的使用寿命，提高了运转的稳定性；
5：*特的搅拌叶片设计以及非凡动力驱动的搅拌缸使得搅拌更轻松、高效、可靠；
6：优化了的干燥滚筒提料板结构，使得干燥系统更加高效、稳定；
7：预留热再生设备接口，可增加与之配套的热再生设备；
8：双机双控全自动电脑/手动控制系统，带有故障自诊断反馈程序，使操作简单、安全；
9：模块化设计，令搬运、安装更加快捷方便。
配料系统
各料仓均采用变频调速电机控制的皮带给料器供料，可实现单斗调节和整体按比例调节，初级配精确，能耗低。砂料仓带有仓壁振动器，供料可靠。皮带轮采用特殊设计的“自洁”滚轮，驱动滚轮表面胶化处理，可防止皮带打滑。皮带给料系统采用特殊的抗磨损.防夹料设计，配置高耐磨挡边皮带，运行安全、可靠、寿命长。配料系统可根据用户场地需求方便改变布局和上料方向
干燥系统
干燥系统主要由干燥筒、主喷燃器、燃油供给系统组成。干燥筒采用四台减速电机，通过十字头万向联轴器分别与四个摩擦轮相连，具有安装误差补偿、传动效率高、传动平稳等优势。内部提料叶片特别设计的干燥筒，外部有保温层，使热量能更多的传给骨料，筒体尾部排气温度低于120℃，热效率更高。结构紧凑，调整方便；采用目前国际较先进的边宁荷夫燃烧器或同水平自行开发的燃烧器，调节比8:1，可选用柴油、重油、渣油、可燃气体、煤粉等燃料，具有良好的经济性和适应性。先进的红外线测温和温控系统，全部采用进口元件，确保了温度控制精度和可靠性。
粉料供给系统
专业设计的罐体和锥部双层破拱气力清吹装置，保证粉料均匀、连续供给。配置**螺旋蝶阀保证了称量精度以及飞料自动计算补偿，杜绝粉尘飘逸。
新粉罐**部的袋式过滤器，保证了新粉输送可靠工作。
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