主机主要由搅拌筒及其辅助支撑部件组成。搅拌筒是混凝土的装载容器，它是由优质耐磨薄钢板制成，为了能够自动装、卸混凝土，其内壁焊有特殊形状的螺旋叶片。转动时混凝土沿叶片的螺旋方向运动，在不断的提升和翻动过程中受到混合和搅拌。在进料及运输过程中，搅拌筒正转，混凝土沿叶片向里运动，出料时，搅拌筒反转，混凝土沿着叶片向外卸出。
1、混凝土搅拌机每星期应该检查的项目：
检查钢丝绳磨损情况并在其表明涂少许润滑油，钢丝绳磨损到一定程度后，应进行更换，检查减速箱油面，油泵油量，检查各润滑部位的情况，混凝土拌合站往料斗滚轮轴承及滑轮轴承加注润滑油。供水装置要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次，行程开关摇臂是否松动，如有松动应予必要调整，检查叶片连接螺栓，支撑臂连接螺栓是否松动酌情调整，叶片与筒壁间的间隙较大间隙5mm并作必要的拧紧，检查电气箱中接触器触头情况，拧开放淤塞，检查轴端密封，作必要的调整修理和更换。
稳定土拌和站型号机常见故障及维护
1)大罗旋电机烧坏
大罗旋电机烧坏是常见的故障。主要原因是由于操作人员设备的运行不熟悉进而导致对一些提前出现的现象的错误判断所致。一般常见的原因有：
（一）提升斗从输送带上松动掉到粉料仓里后，降落到大罗旋的罗旋筒里后，造成卡死罗旋杆，进而卡住电机，造成跳闸后全部停电，但此时，如果操作者有经验，会想到这种故障进行排除，而无经验的操作者，找不到原因，会继续起动，这样便会烧坏大罗旋电机。
（二）水泥硬块进入到大罗旋的罗旋筒里后，造成卡死罗旋杆，进而卡住电机。2）空压机电机烧坏：
空压机电机烧坏的故障并不多见，但如果对空压机零件的运转情况不太留意，也会造成烧坏电机的事故。因为空压机起运频繁、振动较大，故空压机的零件因为维修或振动损坏较多，故此要及时发现损坏的零件，及时进行更换，有能用凑乎的方法如线绳绑扎来代替螺丝紧固零件，才能更好地避免电机因为缺项或短路而烧坏。
3、皮带机过热：
皮带机过热主要由于缺少润滑油或加注润滑由过多造成，在实际生产过程中应经常查看机由孔的油位，缺油时应及时加注润滑油，但切记不可因加油过多造成机油阻力过大而电机升温过高。这种现象发生时，电流也会相应过大，所以，发现电流表有异常时也及时查找原因进行排除.
4、斜皮带打滑：
斜皮带打滑主要有两个原
一是由于成品料过湿有水滴从皮带接缝处渗出到皮带的内面，使皮带内面与滚筒之间的摩擦力减小造成打滑；
另一个原因是下雨造成的皮带内面与滚筒之间的摩擦力减小造成打滑。预防的方法是避免皮带内进水，一旦进水，较及时解决的方法是把水泥干粉面撒在皮带内面把水分吸走。当然，皮带过松也会造成打滑，但一般都会被容易地看到，就不在赘述。
首先级配碎石搅拌站各种指示灯，指示仪表，传感器，电器元件等进行经常检查，保证灵活可靠，并经试转全部达到正常后方可作业。
2.禁止任何人进入拌和机中，更不得随意将杂物抛入拌和机中。每次运行前，必须对料仓进行检查，上、下拌料仓的扶梯必须保证安全、可靠。
3.然后对水稳拌和站内外线路进行检查，保证各条线路均绝缘良好，机械设备外露的转动部分应设防护装置。 4.严禁将大石料式及其它铁制品放入储料仓中，并保证传送带的完整及正常运转，在提升斗及传送带附近严禁站人。
5级配碎石搅拌站操作及观察指示处要设作业平台及防护栏杆，严禁拌合站在操作过程中进行检修。
6.成品料仓下严禁行人通过，水稳拌和站夜间施工时必须有照明设施，保证施工区域光线明亮。
混凝土搅拌机定期应该检查的项目：对卷扬提升制动器进行检查并作适当的调整，对水泵，节流阀进行检查，是否有漏水现象，混凝土拌合站对开式齿轮进行检查涂抹润滑油并调整皮带松紧，检查叶片，衬板的磨损情况，并酌情更换。
混凝土搅拌机每次使用前应该检查的项目：检查机身是否平稳，叶片及搅拌叶片支撑臂上的连接螺栓是否牢固，上料架上连接螺栓是否紧固，水泵引水是否加足，管路是否畅通。
混凝土搅拌机每次使用后应该检查的项目：清理搅拌筒内外，卸料门，料斗上的积灰，并用水冲洗干净，料斗停放在运输位置上，并将制动销插好，料斗内不得有杂物，切断电源，锁好电气控制箱，酌情对各润滑点加注必要的润滑油，应将供水系统内的存水全部排尽。
是如何控制掺用混凝土的，首先我们要从水稳拌和站的基本知识说起，下面我们就从水稳拌合站的基本知识说一说水稳拌和站控制掺用混凝土的方法。
目前混凝土行业中水稳拌合站细分为固定式水稳拌合站、移动式水稳拌合站两种。其中移动式的拌合站各料仓带轮胎可以牵引行走，转场方便灵活，生产能力较低而固定式稳定土拌合站，需要用混凝土打地基，再把设备固定其上，生产能力高水稳拌和站对掺外加剂的混凝土， 在掺量、掺用方法和拌合时间上一定要严格控制， 不能因掺用数量少， 而受到忽视， 不能把少掺外加剂当成节约，不能把缩短拌合时间视为加快进度。
①要数量加够， 就是每罐混凝必须定量加够， 不能有时掺有时不掺， 如缓凝剂， 在一仓混凝土中， 有缓凝混凝土， 又有不缓混凝土出现，由于凝固时间不均匀， 就会使混凝土产生裂缝。
②掺用方法应得当， 需要水解后掺用的就不得干拌， 需要粉状掺用的结块的就不能用， 如减水剂或加气剂， 控制的不好就会在混凝土中出现软性固体团， 在实体混凝土中形成孔隙。
③拌合站拌合时间一定要严格控制， 应当满足3min要求， 如减水剂， 由于拌合时间不到， 其减水作用没发挥， 为满足其坍落度要求， 靠调整水量来满足坍落度要求， 结果是降低了混凝土强度且会造成混凝土离析等弊端。
需要加水时旋转水变频控制旋钮调节水量多少。严禁用铲车，挖机等不经给料仓而直接上料。骨料仓上大石块儿要及时清理。
骨料落料不足时，皮带转速太快，容易甩料，此时可开大落料仓门。落料过量时，皮带转速太慢，可以关小落料仓门。用自动时若皮带因空料而跑太快时按一下F1键再按一次F1开启就可以了。即连续按两次F1。尽量少用振动器，振动器不能长时间按，严禁放料门关闭时按振动器及空料长按振动器。
正常出料时观察托辊是否有不转的，发现异常及时更换或修理。出现人身安全时按急停。平时一般不得按急停，因为按下急停后皮带上有料，导致倒滑赌赛搅拌机。
搅拌机意外跳脱时必须将搅拌机内物料清除干净再重新启动。不得带料启动搅拌机。
系统具有：关机、开机过程管理和状态检测功能，故障报警和过载报警及欠压保护功能，手动、半自动、全自动多
种操作形式 ，可储存配比、产量等数据，并可输出打印统计报表。给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。
成品料仓仓门可单开、双开，使用起来方便。容积有6、8、10m3三种可供选择
全密封、带空调的控制房，提高了操作人员的舒适度，减轻了操作劳动强度
用电气元件 ，让你用着放心
多种结构形式供你选择，也可按你的要求制作。
*特的供水形式，确保供水均匀稳定有效，水雾能有效减少粉尘污染，有效清除稳定土结块。
**的粉料大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象，使粉尘计量更可靠稳定均匀连续，能有效减少粉料的浪费和成品料报废，稳定材料成本控制更精确。
多种粉料供给形式可选择：人工拆包水泥或散装水泥均可 或用斗式提升机均可。
采用电脑调速或变频电子调速，物料供给均匀连续可靠，抗干扰能力强，配比精确，操作简单。系统具有：关机、开机过程管理和状态检测功能，故障报警和过载报警及欠压保护功能，手动、半自动、全自动多种操作形式 ，可储存配比、产量等数据，并可输出打印统计报表。给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。
全密封、带空调的控制房，提高了操作人员的舒适度，减轻了操作劳动强度。
设备在设计理念上应该充分体现出节约设备建设用地，减少设备建设中的投资，更好的注重环保和减少能源的消耗，注重的防火防灾等相关的工作。
在就是在设计水稳拌和站上还应该充分考虑到施工生产的情况，对拌和作业区、材料剂量区、物料堆放区和搅拌运输车的停放区进行较佳的合理的规划。日常生产中所需要的生活设施以及办公设施都要与生产区分离开来，尽量利用附近的城镇进行日常生活的活动。
水稳拌和站的位置和规模应根据运输和工程条件、混凝土较大月施工任务量和高峰强度、拌和物使用时间要求，经技术经济比选确定。水稳拌和站设计应根据施工组织设计统筹考虑，拌和站，根据地形条件提出规划设计方案。用地应根据较大月施工任务量、堆放能力等因素确定。设计生产能力应根据混凝土较大月施工任务量和高峰强度确定，并考虑备用。拌和站设置除应符合本办法外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
稳定化装置制造商广泛应用于基础设施建设中，包括水稳定混合站、石灰土壤混合站、两个石灰石碎石混合站、水稳定混合站、石灰、水泥、粉煤灰等集料与土壤、碎石或其他集料。有时混凝土搅拌站也被用作混凝土搅拌站。我公司的工程师总结了水稳定器站的质量检测和安装要素，其中很多都随着生产技术的推广而有了质的飞跃。
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