沥青、重油烟气和粉尘收集系统
生产过程的沥青、重油烟气集中收集后进入集中处理装置；而排白料产生的粉尘则直接进入除尘器处理。
6.封闭搅拌主楼
对主楼进行半封闭或者全封闭，降低噪音；采用优质波纹板分层封闭，外观整齐漂亮。采用**大透光玻璃，方便维修保养和通风。
7.全封闭溢料斗
**规格料和溢料分别储存。
8.前后半封闭车道
有效控制卸料和排白料时粉尘、烟气溢出。
9.沥青、重油储供系统
**管道强力收集生产过程中产生的沥青和重油烟气，进行集中处理。
10.沥青、重油烟气集中处理装置
沥青、重油烟气收集后进入处理装置，经静电、喷淋处理后，较后通过UV光解，降解转变成低分子化合物（如CO2、H2O等）排出。
11.有视频监控的控制室
在拌锅下、车道中等重油部位装有视频监控，方便设备运行。
搅拌系统
叶片采用螺旋布置方式，搅拌更剧烈，更高效。传动系统采用行星齿轮减速同步端同步，属于柔性传动，减轻骨料卸入搅拌缸时产生的瞬时冲击力对减速器的损害。叶片及搅拌臂山设计有牙槽，防止衬板松动；叶片上设有耐磨结构，可旋转180度使用，提高了使用寿命。叶片与衬板的间隙≤5mm，叶片、衬板硬度：HRC54-56，使用寿命为：100000批次。
筛分系统
采用振动电机驱动振动筛，功率小，免维护。支撑桥梁结构采用三角形设计，有效筛分面积大，提及质量小，节约吊装费用。前后采用双开门结构，筛网采用抽拉式安装，更换方便、快捷。
除尘系统
布袋除尘器安装与干燥滚筒之上，不但节约了占地面积，安装转场变的更简单快捷，同时节约能量2-3%。引风机、烟道集成与布袋除尘器框架内，减少了现场安装的繁琐工作及人为失误。布袋材料采用美国杜邦，≤50mg/Nm3（NORMAL)格林曼黑度1级，布袋骨架用镀锌处理，不易被腐蚀。
设备主要模块
1.模块化的冷料供应系统：
·采用单元化的设计概念，给料机、平皮带可以根据用户的需要进行组合，完全满足用户的需要。
·基于变频调速的供料机，根据产量设定和配比要求进行自动调速。
·使用进口轴装电机减速器和优质胶带，具有断料报警装置。
·平皮带/斜皮带采用国泰减速机，单机功率5.5千瓦，皮带全程设有纠偏调整装置。
·冷料上料宽度3.1米，每个仓容量8.5立方米(平装)。
1、带裙边的喂料皮带使得配料斗供料更加平稳可靠
2、优化了的干燥滚筒提料板结构，使得干燥系统更加高效、稳定
3、骨料提升机采用板链提升，增长了提升机的使用寿命，提高了运转的稳定性；
4、采用进口品牌振动电机驱动的直线式振动筛，提高了筛分效率，降低了设备故障率；
5、大容量热料仓使操作更自如；
6、*特的搅拌叶片设计以及简捷高效的驱动方式使得搅拌更轻松、高效、可靠；
7、两级除尘器系统和楼体负压防尘设计，环保节能，为客户降低使用成本；
8、全自动电脑/手动控制系统，带有故障自诊断反馈程序，使操作简单、安全；
9、整机采用模块化设计，使搬运、安装更加快捷方便；
10、预留热再生设备接口，可增加与之配套的热再生设备；
高效可靠的干燥加热滚筒：
·采用四台进口摆线针轮减速器驱动干燥加热滚筒(2500型和3000型采用四台进口轴装式电动机减速器驱 动干燥加热滚筒)，可应付各种意外工况，驱动轻松自如。
·经过优化的料帘设计，使得加热均匀，热量利用率高。
·滚筒外包保温材料和不锈钢钢板，有效的防止热量的散失。
·经过严格计算和精心热处理的驱动滚轮和进口SKF轴承，德国福鸟集中润滑系统，具有使用寿命长，工作可靠的优点。
3.燃烧器：
·采用进口燃烧器，额定工作能力较大1600公斤/小时，热工系统总体较优化设计参数控制概念的采用，使得干燥加热效率提高1%-5%的同时，对各种工况下设备的生产能力也有确实的保证。
4.建立在严格测试基础上的筛分系统：
·采用意大利专业振动筛设计技术，确保严格要求的配比与筛分。
·在较新型系统中，采用欧洲**振动电机作为驱动系统，具有高效可靠、变频调速应对不同类型配料和快速停车的能力。
5.双层大容量热仓和免维护的结构设计：
热提带有链条自动张紧装置和防倒转的止逆装置。
进料口、出料口加高耐磨衬板。
采用高强耐磨双排滚柱板链，寿命长。
大型保温式热料仓
大存储量六仓式热料仓，带有保温系统，为用户提供足够的缓冲时间，即使在石料不规矩的情况下，也能保证设备的高产量；
每仓均配有连续式料位器，可动态反应料位的变化,为进一步微调环形皮带提供重要依据；
砂料仓配有热电偶，及时反映砂石料的温度状况。
石料称量采用“二次”称量方式，热料仓门的开度可任意调控。可实现石料的粗称—精称，或直接精称。既保证了称量较高的精度，又提高了设备的效率。
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