一个良好的作业环境，会使得机器发挥更高的工作效率，那么今天小编就为大家介绍一下关于混凝土搅拌站对于环保的要求有哪些：
稳定土搅拌站对于作业场地，要使用不起尘的硬化地面新规中要求，厂区道路及生产作业区的地面面层应采用混凝土或沥青混凝土等硬化路面，而且应该采取措施保持清洁，车辆行驶时无明显可见扬尘，未硬化的空地应进行绿化。有的搅拌站现场以前作业场地环境较差，往往带来很多尘土污染，现在统一要求使用不起尘的地面。 厂区内宜设置循环行车路线，并设置导向，警示，定位等标识。厂区内还应建设洗车台，这能有效地减少环境污染。生产过程搅拌时须安装高效防尘装置在生产设施上，预拌混凝土企业生产、运输、泵送、试验设备应选用低噪声、低能耗、低排放等技术先进、质量优越的产品，严禁使用国家明令禁止的淘汰设备。
搅拌生产工艺中流程要更加科学，比如上料、配料、搅拌等环节必须安装布袋防尘装置等，来实现高效除尘，达到降低噪音和粉尘排放指标的要求。
混凝土搅拌楼的实用优势
1、实用的数据管理系统 实时保存混凝土搅拌站生产数据。具有较强的组合查询和各种报表输出功能，自动打印送货单。
2、实用坍落度监视系统 实用的坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流曲线，操作员可直观地判断混凝土的坍落度。
3、间歇式水泥混凝土搅拌站结构特点
4、储仓下卸料口较大，仓内料不会起拱（料仓不用振动器），下料速度快，加料时间少，一次加料可生产一车混凝土，气缸动作频率小，使用寿命长。
5、储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。郑州混凝土搅拌机
6、配料时间与提升时间合而为一，储仓向计量斗加料时间短，配料时间及提升时间较长。从而传感器有充分的稳定响应时间，配料过冲小，提升负荷小。
7、强拉式皮带转速用计算机、变频器控制，实现软启停，冲击小，皮带粘料较少。各种骨料在基本固定的时间内出料、混合、提升负荷均匀。
8、使用变频器调速，在较短的时间内可实现高精度配料。
粒料配料系统的安装吊起粒料配料系统放在其基础上，将插板连接好，将两侧加高板收起与插板连接好，再将原集料输送机展开，将前、后机架连接好，使电动滚筒对准搅拌机头罩孔中心，较后将地脚螺栓紧固。
水稳拌合站,水稳拌和站水泥仓的安装将水泥仓各部件在地面逐一装配好，吊起水泥仓，并将下仓体支架少横撑一侧朝向粉料配料系统，固定好上下仓体，较后固定好地脚螺栓。
水稳拌合站,水稳拌和站螺旋输送机的安装吊起螺旋输送机，将螺旋输送机球铰与水泥仓出料口连接好，使出料口对正粉料斗进料口，然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好，较后将地脚螺栓固定好。
吊起水泵放在合适的位置上，连接好输出水管。
将空压机放在成品料斗一侧，用气管将空压机出口与气控箱进口连接好，将气控箱出口引向水泥仓破拱的气管连接好。
在使用的磨合期要坚持混凝土搅拌站机器干净，及时调剂、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丧失；注意经常察看混凝土搅拌站各仪表变化，呈现异常，应及时停车予以消除，在原因未找到故障未消除前，应结束作业；
混凝土搅拌站在磨合期阶段，要注意磨合期的工作负荷，磨合期内混凝土搅拌站的工作负荷一般不要**过额定工作负荷的80％，并要部署合适的工作量，防止机器长时间持续作业所引起的过热现象的产生，避免损坏混凝土搅拌站等机械；混凝土搅拌站磨合期停止，应对机器进行强迫颐养，做好检讨和调剂工作，同时注意油液的调换。
注意经常检查混凝土搅拌站冷却液、制动液、润滑油、液压油以及燃油油（水）位和质量，并注意检讨整机的密封性。检查混凝土搅拌站中发现油水缺乏过多，应剖析原因。同时应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂。
使用经济性能**，无衬板搅拌机以搅拌叶片与搅拌缸之间的物料静止层为柔性耐磨层，代替刚性的合金耐磨层，有效避免闷车，契石，卡死等事故的发生，减小功率损耗，提高搅拌机的可靠性和使用经济性。水稳搅拌站优良的搅拌性能在施工中发挥重要的作用，搅拌机采用国际流行的无衬板双卧轴强制式结构，搅拌能力强，搅拌均匀度高。**长搅拌器适用于各种类型的稳定土及稳定砂。灵活可变的出料口可方便化解生产率与成品料均匀性之间的矛盾，大大提高设备的使用性。水稳搅拌站良好的维护性能，每个保养，维修部位均设有平台，直观可视且有足够的操作空间，方便检查与维修操作。高度的可靠性，*特轴端支承及密封的搅拌机，较大提高设备的工作可靠性。控制系统及水泥系统主要元器件均选用国际国内**品牌，大大降低设备故障率优越功能体现在：全套设备可以自动控制，又可手动控制，操作简单，易于掌握。计量系统的标定和调整简单易学，不需要进行复杂的参数设置。微机具有良好的人机界面，使操作直观，方便，同时可以存储，打印报表资料。
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