具有国际先进水平的控制系统，采用国际**品牌的电气元件及可编程控制器、计算机等。性能稳定，使用方便、可靠。通过计算机、可编程控制器对生产过程中的称量、拌和、放料、料车运行、停止等进行自动、半自动、手动控制，并通过计算机画面对沥青混合料的配比进行设定和修改。可实现称量过程动态显示、记录，并打印生产记录等。
热料提升机
热料提升机采用集装箱结构，主楼楼梯绕热提盘旋而上，整个热提有框架保护，防止运输、吊装过程产生变形。
热提带有链条自动张紧装置和防倒转的止逆装置。
进料口、出料口加高耐磨衬板。
采用高强耐磨双排滚柱板链，寿命长。
大型保温式热料仓
大存储量六仓式热料仓，带有保温系统，为用户提供足够的缓冲时间，即使在石料不规矩的情况下，也能保证设备的高产量；
每仓均配有连续式料位器，可动态反应料位的变化,为进一步微调环形皮带提供重要依据；
砂料仓配有热电偶，及时反映砂石料的温度状况。
石料称量采用“二次”称量方式，热料仓门的开度可任意调控。可实现石料的粗称—精称，或直接精称。既保证了称量较高的精度，又提高了设备的效率。
技术：来自欧洲，德国先进技术，横块化结构，新颖、紧凑、安装搬迁方便。
环保：全封闭、低噪音、无污染、粉尘排放达标。
操作：全自动、半自动、整机中心控制由PLC模块完成全部现场功能控制，模拟屏实时动态显示，*故障诊断。
计量：微电脑配料控制器，计算机通讯集成，无干扰采集数据。
先进：采用进口原装系统部件组装。
质量：完全替代进口，能满足当今国际上任何等级的沥青路面。
产量：生产能力每小时达320吨。
随着社会的发展及人们生活水平的提高，人们越来越重视城镇建设方面，公路的发展和建设时城镇建设的关键，因此对于沥青的使用也越来越多，沥青搅拌站的应用率自然也在飞速的增长。 沥青搅拌站在使用的过程中或多或少会遇到一些故障情况，比较常见的就有出现托轮以及轮轨磨损不均匀的情况，有时候还会出现一些异响和啃边的状况，此种状况的主要原因是因为沥青搅拌站在工作一段时间后，内部的烘干筒会受到高温作用，然后和托轮以及轮轨之间会发生摩擦关于上述的状况还会伴随剧烈颤抖的情况，因为沥青搅拌站在烘干材料的作用下会直接导致轮轨和托轮间的间隙出现调整不当的状况，又或者两者相互的位置出现偏斜，遇到此种状况时用户应该在每天作业后在托轮以及轮轨的表面接触位置添加润滑脂。
此外工作人员还需要注意的是添加润滑脂的同时需要注意和及时的调整固定螺母的松紧度，再结合有效地调节托轮和校轮轨间的间距，这样便可以使沥青搅拌站平稳的工作，所有接触点都可以均匀的受力，便不会出现颤抖的状况了。。
根据德国技术,将一二级除尘合并,充分节约设备占地面积。
特殊设计的一级惯性除尘器，结构简单，除尘效率高。布袋除尘器采用扁袋式设计，结构紧凑，易清灰。耐高温的美国杜邦公司进口NOMEX材料制成的滤袋，可耐温250℃ ；排烟浓度小于25mg/N m3，满足国家环保要求。控制系统设有高低温报警、**高温自动断火装置。*特设计的大气反吹机构，**大的过滤面积，保温式箱体结构，使除尘系统工作可靠，滤袋不易结露、烧毁，大大提高了除尘效率及滤袋的使用寿命。
配料系统
各料仓均采用变频调速电机控制的皮带给料器供料，可实现单斗调节和整体按比例调节，初级配精确，能耗低。砂料仓带有仓壁振动器，供料可靠。皮带轮采用特殊设计的“自洁”滚轮，驱动滚轮表面胶化处理，可防止皮带打滑。皮带给料系统采用特殊的抗磨损.防夹料设计，配置高耐磨挡边皮带，运行安全、可靠、寿命长。配料系统可根据用户场地需求方便改变布局和上料方向
干燥系统
干燥系统主要由干燥筒、主喷燃器、燃油供给系统组成。干燥筒采用四台减速电机，通过十字头万向联轴器分别与四个摩擦轮相连，具有安装误差补偿、传动效率高、传动平稳等优势。内部提料叶片特别设计的干燥筒，外部有保温层，使热量能更多的传给骨料，筒体尾部排气温度低于120℃，热效率更高。结构紧凑，调整方便；采用目前国际较先进的边宁荷夫燃烧器或同水平自行开发的燃烧器，调节比8:1，可选用柴油、重油、渣油、可燃气体、煤粉等燃料，具有良好的经济性和适应性。先进的红外线测温和温控系统，全部采用进口元件，确保了温度控制精度和可靠性。
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